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當有人跟你說“逃離大廠”時，

很有可能他說的不是互聯(lián)網(wǎng)大廠，

而是實實在在的工廠。

現(xiàn)實擺在眼前：

這屆打工人寧愿送快遞、送外賣，都不愿進工廠了，

不信你看↓

環(huán)境壓抑，工作單一乏味、時間長，對體力的考驗大，以工廠中主要的場景之一質(zhì)檢為例，質(zhì)檢員需要時刻盯著機器屏幕，從圖中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷，速度大約保持在2秒一張，如果一張產(chǎn)品的瑕疵難以判斷，可能還要再花上幾秒思考。而在具體的操作過程中，因為考驗視力和專注度，一天下來可真是身心俱?！?/span>

那么，有沒有一種方法既不用AI質(zhì)檢員如此疲勞，又可以提高質(zhì)檢效率和準確率呢？

有——寶德聯(lián)合華為打造的“寶德昇騰智造解決方案”，它用AI為制造業(yè)帶來了福音。

在技術(shù)層面，據(jù)寶德計算方案與服務(wù)BU副總經(jīng)理程強介紹，寶德昇騰智能制造解決方案通過對質(zhì)檢工位回傳圖像進行AI分析，并將這些數(shù)據(jù)在深度學(xué)習(xí)框架中予以訓(xùn)練，從而獲得通用化特征參數(shù)與模型，實現(xiàn)敏捷、高性能的通用化缺陷檢測能力。

不僅如此，該方案還可以覆蓋模型訓(xùn)練、分析推理、數(shù)據(jù)采集全流程，完成器件安裝、標簽、劃痕、涂膠等多種質(zhì)檢工作，覆蓋PCB主板放置、主板和內(nèi)存條安裝、固定、接線、理線、蓋板和下料等多道工序，實現(xiàn)產(chǎn)品組裝和包裝制程質(zhì)量檢測的智能化和可回溯，提升質(zhì)檢效率和精度，準確率超過99%，具有強算力、低延時、抗干擾、自學(xué)習(xí)等特性。隨著缺陷庫的完善，檢測精度會持續(xù)提升，它將成為工業(yè)質(zhì)量檢測的最理想技術(shù)。

或者，更直白點，你可以把方案理解為，又快又準還能自我升級的“AI質(zhì)檢員”。

方案示意圖

自己的降落傘自己先跳，

目前，寶德昇騰智造解決方案已經(jīng)在寶德自強®產(chǎn)品線全面應(yīng)用，已經(jīng)成為提質(zhì)增效的利器。具體來講，寶德在每一條產(chǎn)線部署十個高清攝像頭和邊緣智能網(wǎng)關(guān)，把整個智能制造貫穿來料檢驗、生產(chǎn)制造、過程檢驗還有包裝檢驗各個環(huán)節(jié)。方案所帶來的價值主要體現(xiàn)在以下四個層面：

首先，增強了寶德對質(zhì)量的信心，讓產(chǎn)線能夠更早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制造缺陷，降低后期補救成本，有利于提升整體產(chǎn)品質(zhì)量。

其次，節(jié)省了工人組裝前后目測質(zhì)檢的時間和精力，有助于進一步提升產(chǎn)線的效率，并在不增加產(chǎn)線數(shù)量情況下，增加車間產(chǎn)能；同時在很大程度上節(jié)省人力成本。

第三，實現(xiàn)質(zhì)量過程可追溯，每個工位都有圖片，一事一檔，便于后期管理。

第四，自上線至今，從未出現(xiàn)識別不準確的情況，而且準確率高達99%，識別速度快，明顯實現(xiàn)了提質(zhì)增效。于寶德而言，這無疑是一項意義深遠的生產(chǎn)制造革新。

寶德自強®產(chǎn)線實拍

而之所以達成上述目標，

與方案自身的特點和優(yōu)勢密不可分。

首先，操作簡單，借助方案的圖形化界面、基于標簽的圖形標注、一鍵啟動模型訓(xùn)練、按需自動部署到工位等一系列功能，即便是普通工程師也能夠輕松上手。

其次，模型離線，方案部署支持單點位、線邊和車間多種模式，并將模型訓(xùn)練和推理所需數(shù)據(jù)全部保留在產(chǎn)線，安全性高，支持模型離線。

第三，部署容易，方案算法模型適應(yīng)性強，對光源照度、相機高度角度等參數(shù)適應(yīng)范圍廣，對光源、相機等硬件規(guī)格要求低。

第四，迭代快速，方案可實現(xiàn)流程化、圖形化模型訓(xùn)練、管理、部署，加速迭代開發(fā)，而且AI服務(wù)器性能強勁，可大大縮短訓(xùn)練周期，從訓(xùn)練到部署，2個小時就實現(xiàn)一輪模型迭代。

寶德昇騰智造解決方案運行大屏

眾人拾柴，星火燎原，

寶德昇騰智造解決方案如雨后春筍拔地起，

正在制造業(yè)中刮起一陣革新的風(fēng)潮。

在深圳市龍華區(qū)發(fā)布的“2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用十大標桿案例”中，寶德參選的“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能制造綜合解決方案”成功入選，數(shù)據(jù)顯示，在采用AI視覺質(zhì)檢等技術(shù)后節(jié)省了60%的測試時間，生產(chǎn)效率提高25%，產(chǎn)能大幅提升，每年至少新增1.125億元產(chǎn)值。

某頭部家電企業(yè)應(yīng)用該方案后，實現(xiàn)質(zhì)檢的自動化和高準確率，通過AI視覺識別對應(yīng)型號的螺釘、吊桿、防撞棉，克服了種類繁多、顏色相近識別的難題，并降低混流模式引入的質(zhì)量風(fēng)險。

某著名臺企應(yīng)用該方案后，AI視覺準確識別對應(yīng)型號的銘牌種類、硅脂顏色以及主板各個檢測點，克服了種類繁多、顏色相近識別以及檢測點數(shù)量過多的難題。

在許許多多制造企業(yè)中，寶德昇騰智造解決方案廣泛應(yīng)用在工業(yè)質(zhì)檢、智能作業(yè)防錯、智能物流、智能維護、智慧園區(qū)、智能機器人等眾多領(lǐng)域，寶德也正在與家具、服裝等眾多行業(yè)客戶溝通，希望能將AI質(zhì)檢推廣落地至更多制造領(lǐng)域，助力企業(yè)實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型升級和業(yè)績騰飛。

何以解憂，唯有AI，

寶德昇騰智造解決方案，正在把AI帶入每一條產(chǎn)線，

大大降低了生產(chǎn)成本和人力成本，讓制造業(yè)從制造走向智造。